自動車・航空機部品、錠剤、食品、原子燃料はじめ、粉体が係わる製品は数え上げたら枚挙に暇がない。産業界では、製品設計においてコンピュータシミュレーションが活用されており、粉体が係わる製品も例外ではない。最先端の粉体シミュレーション技術は実現象を精度よく模擬することができるため、その産業応用が着実に進んでいる。本講演では、最先端の粉体シミュレーションの理論および産業応用事例について述べる。

粉体シミュレーションは、ブラックボックスだった粉体挙動を可視化できることで近年注目を集めている。一方で、粉体シミュレーションの導入に対してハードルを感じている人も少なくない。本講演では、粉体の混合や搬送、偏析などの解析事例を交えながら、産業界での粉体シミュレーションの取り組みについて紹介する。

This talk presents an overview of our work on the packing of particles in the past three decades or so, with special reference to macroscopic modelling and microscopic simulation. Macroscopic study is focused on the prediction of porosity and related packing properties of particle mixtures. Particle characteristics is the key concern involving three factors: dimensionless particle size distribution, particle shape and absolute particle size, giving various packing systems from the simple coarse spherical particle packing to the complicated fine and nonspherical particle packing. Consequently, the modelling of the relationship between porosity and particle characteristics can be carried out by considering these three factors, either successively or simultaneously. The work developed along this line will be discussed while the dependence of porosity on particle size, shape and their distributions is examined from typical examples for different packing systems. Microscopic study is mainly based on computer simulation. Forming a packing is a dynamic process involving various interparticle forces in addition to gravity. A successful simulation method must take into account all dynamic factors related to both geometry and force. Previous methods only consider the former and ignore the latter, and hence fail to generate realistic packing structure. Simulation by means of Discrete Element Method (DEM) can overcome this problem. This will be demonstrated from the work of the packing of fine particles associated with the van der Waals force and the packing of wet particles associated with the capillary force. The dependence of packing and force structures on particle size or moisture content and the link between macroscopic and microscopic variables will also be examined based on the DEM results. Finally the simulation of the packing of ellipsoidal particles and other non-spherical particles are discussed.

製鉄プロセスの最上流工程である製銑プロセスでは、鉄鉱石やコークスといった粒状体を扱っており、DEMを使ったシミュレーションで粒子の流動挙動の解析を行っていますが、粉体シミュレーションの精度検証に関する取組について紹介します。

現状の粉体物性評価法では、グラム単位の粉体原料が必要なものが多く、またその解析には熟練した経験や知識が必要となる。本講演では、極微量の粉体原料から流動性などの粉体物性を予測する技術を確立すべく、機械学習を活用した粉末物性予測システムの構築に向けた取り組みについて紹介する。

我々のグループでは、木質や農産系原料からのナノセルロース製造技術、ナノセルロースの構造や形状等の特性評価技術、樹脂・ゴムとの複合材料化技術、食品応用技術の開発を進めている。現在、技術開発の高度化と製品化を目指して、産学官連携の場となる「なのセルロース工房」を立ち上げている。

粒径測定器の精度管理や信頼性の確保に役立つ認証標準物質(NMIJ CRM 5721-a)を開発した。球形で粒径の均一性に優れた100 nmのポリスチレンラテックス(PSL)粒子で、その個数平均径および粒径分布幅は、国際単位系(SI)にトレーサブルである。

液中粒子数濃度測定は半導体製造、臨床検査、医薬品製造などの業界で広く利用されている。測定値の信頼性保証と適切な精度管理のために、産業技術総合研究所では液中粒子数濃度の一次標準を開発・整備・供給してきた。濃度校正に対応可能な粒径範囲をサブマイクロメートル粒径域まで拡張し、その測定不確かさを低減する技術を開発したので紹介する。

微生物の大きさは、粉体工学の得意レンジと一致しており、微生物を「バイオ粒子」と捉えたアプローチが、微生物付着が関係するトラブル（感染症や食品汚染）や利用（廃水処理）に有効だと期待できる。本講演では、バイオ粒子の表面性状評価と日常生活から生産プロセスの現場に関係する界面付着現象の理解について紹介する。

都市鉱山からのレアメタル回収技術は、持続可能な社会の発展を可能にするためにも注目されている。本講演では、微生物からヒントを得た「使用済み超硬工具からのタングステンの回収と新規リサイクルプロセスの開発」に関する一連の研究についてご紹介する。

新型コロナウイルス感染症による社会不安が拡大する中、演者はこれまでに、粒子計測技術を用いてマスクや各種素材の粒子捕集効果をYouTube動画にて公開したり、オーケストラ演奏による粒子や飛沫の発生状況の調査を行ってきた。これらの活動を通じた、粒子計測による社会貢献のあり方について話題を提供する。

粉体を砕く（粉砕）、固める（造粒）、混ぜる（混合）、練る（混練）などの各種加工技術（単位操作）について、その基本をやさしく説明するとともに、その実施例を紹介します。

液中の粉には、気体中の粉とはまた違う「クセ」があり、それを理解しなければ上手くハンドリングすることはできません。本セミナーでは、液中での粉のふるまいの基本である「凝集・分散」を中心に、何が液中の粉体の性質を支配しているのか、基礎からわかりやすく説明します。

このセミナーでは、日本粉体工業技術協会が主催する「粉体入門セミナー」などで粉体工学の基礎を勉強し始めるための準備編として、「粉（こな）」を構成する「粒子（＝微小な固体）」の特徴と、粉を取り扱う上での基本的な注意点をできる限り実例を交えて、ざっくりと紹介します。

微粒化の長所は、使用する粉体の量を減らして表面を効果的に活用できることにある。しかし、粒子径の減少とともに付着性が強くなり、流動性が低下するので、粉体ハンドリングは著しく難しくなる。微粒子の特性を考慮しながら、粉体の操作性を改善するために必要な技術の動向および最新情報を紹介する。

貯槽から粉体を安定的に引き出す排出機と、排出した粉体を次の工程に受け渡す供給機には様々な方式があり、安定的な粉体プロセスを構築するには、これらの粉体ハンドリング機器を適切に選定する必要がある。
一般的な供給機、排出機の選定方法を交えながら、それぞれの種類と特徴について紹介する。

気体から粒子を分離する集じん操作の必要性、分離に関する原理を紹介し、集じん装置の性能評価法を解説する。集塵装置の分類を説明すると共に、ろ過集じん装置の構造・特徴、集じん原理を紹介する。さらに、ろ過集じんに関する、近年制定されたISOやJISなどの規格の概要についても言及する。

粉砕は、ほぼ全産業で広く使われている。本講演では、粉砕とは何か？、粉砕の基礎、各種粉砕機の特徴と選定指針、粉砕性能向上のための基盤技術、粉砕技術の新展開について解説する。粉砕を初めて学ぶ方には粉砕技術の基礎知識を、粉砕の経験のある技術者には、粉砕技術をさらに発展させるための考えるヒントを提供したい。

世界の経済・貿易・投資・通商動向をまとめた「ジェトロ世界貿易投資報告」を基に、アジアなど世界経済の状況（米中関係や新型コロナウイルス感染症拡大の影響等）を概説させていただくとともに、ジェトロの海外展開支援策や活用方法等についてご紹介させていただきます。

アジア四か国に駐在して経験したこと考えたこと
〇駐在員とは何か、出張と駐在の違い
〇現地進出とは何か、製造ばかりでない技術移転
〇見える壁と見えない壁、分かり合えない壁
〇日本のことが語れる日本人に、言葉より意欲
（ネットで「丹羽慎吾」と検索すると私のインド、インドネシアでの駐在日記がでてきます。）

主催者本セミナーを主催している粉じん爆発委員会から主催者挨拶をおこなうとともに、最近の粉じん爆発関係のトピックスを紹介する。さらに、本セミナーのプログラムの趣旨を概説する。

粉塵爆発現象と事故事例について簡単に紹介するとともに、粉塵爆発現象の数値シミュレーションには、数値モデルとしてどのようなモデルと実際のデータが必要かを述べる。
また、FLACS（水素・可燃性ガスの爆発燃焼危険性解析のためのソフトウェア）を使った粉塵爆発の数値シミュレーション事例を紹介する。

フレキシブルコンテナ（FIBC）による粉体の充?又は排出中に発生した死亡事故2件について、再現実験等を通じて判明した発生機構を詳細に解説する。また、近々改正が予定されているJIS C 61340-4-4について、その趣旨と要点を解説する。

日本粉体工業技術協会ナノ粒子利用技術委員会のこれまでの活動状況を紹介すると共に、委員会で実施したナノ粒子利用状況に関するアンケートの集計結果と、そのアンケートから見えてきたナノ粒子利用技術の課題と現状を報告します。

微粒子ナノテクノロジー分科会は、2001年に目的指向型として活動を開始、2009年度から常設型に移行、現在に至っている。目的はナノ粒子、ナノレベル集合体、微粒子までの粉体技術を対象に製造、利用、計測からリスク管理など実用化へ繋がる情報収集と発信及び技術者間の情報交換・交流による協会会員への貢献である。講演ではこれまでの成果概要を紹介する。

弊社では、金属ナノ粒子の分散体である「ナノペースト®」を製造・販売している。用途としては、電子回路の形成や電子部品の接合等が挙げられる。本講演では、弊社のナノペースト®の特長と同ペーストを利用した製品（高熱伝導ペースト）を紹介する。同製品は、熱伝導性に優れる特長があり、半導体の放熱対策に適している。

粉体の積層技術に関する情報の収集・啓蒙を行うことを目的に、2018年度に粒子積層技術分科会が発足し、分科会活動を通して、これまで粉体・粒子積層プロセスの実用化において直面している課題や共通的な基盤技術を取り上げてきた。今回の講演では、これまでの活動内容について紹介する予定である。

塗工技術は産業界に広く用いられている、薄膜化手法の一つである。ヒラノテクシードでは、主に連続湿式薄膜化（＝ウェットコーティング）技術を用いた塗工・乾燥装置の製造・販売を行っており、本講演では粉体技術と塗工技術の関連を一部交えながら、塗工の基本的な概念や各種方式について紹介をさせて頂く。

粉体を取り扱う業務で粒子径分布の情報は欠かすことができません。しかし一方，そのための測定原理が多種類あったり，分布についての統計的取り扱いが必要になったりして，入口はそれなりにハードルが高かったりします。このセミナーではこの入口の門から「一歩入る」あたりを目指します。

1.工学院大学教授 山田昌治先生の講演『粉体技術者になろう』

2.粉体機器メーカー7 社（予定）からの解説『粉体機器の見どころ例』